一、塑料拉力试验机概述
WDL系列塑料拉力试验机属于万能试验机，可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
二、塑料拉力机特点
机器用途：本机可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、蠕变等试验。
1、软件系统：中文Windows’ 2000/XP平台下的软件包。
2、动力系统：A、伺服驱动机：日本松下交流驱动器、日本松下伺服电机、进口减速机、滚珠丝杆、光杆直线轴承、同步带传动。
3、高分辨率：分辨率为±250000码
4、自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
5、量程模式：全量程不分档，等效七档。
6、连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
7、宽测范围：可同时标定多只传感器，扩展测试范围。
8、自动返回：可自动返回到试验初始位置。
9、自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
10、多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。
11、手动装置：多方位的操作单元，使十字头位置调整更为便捷。
12、曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。
13、图形分析：试验曲线上的任意点可进行局部放大分析。
14、数据编辑：试验完毕后，在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
15、多种曲线：可选择应力—应变、力—伸长、力—时间、强度—时间等多种曲线，同一图形上可显示三种不同的曲线 。
15、报告编辑：可按用户需求输出不同的报告格式。
16、多重保护：系统具有过流、过压、过速、欠流、欠压、等保护；十字头行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护；负荷传感器具有超量程保护；出现紧急情况时可进行紧急制动。
17、动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
18、峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的zui大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。
19、便捷调零：负荷、伸长、位移、只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
20、一机多用：可增配不同规格的传感器和夹具，拓宽测量范围，从而实现一机多用。
21、执行标准：满足ISO，JIS，ASTM，DIN，GB/T1040,GB/T9341，GB/T17200-1997《橡胶塑料拉力压力弯曲试验机技术要求》等多种试验方法标准。
三、塑料拉力机主要技术参数
1、荷重元： 20—10KN区间选配
2、力量解析度： 1/10000
3、力量准确度： ≤0.5﹪
4、力量放大倍数：全程不分档，等效七档自动切换
5、位移解析： 1/1000
6、位移准确度： ≤0.5﹪
7、大变形引伸计准确度： ±1mm
8、速度范围： 0.01-500mm/min(特殊要求另定)
8、最大行程： 800mm(不含夹持器)
9、电源： 220V 50Hz
10、主机尺寸： 约650X580X1650mm
11、主机重量： 200KG
四、软件界面
五、试样要求
的试验样本应为统一宽度和厚度的条形，长度应比夹具间距离长zui少50mm(2in)。样本的额定宽度应不小于5.0mm(0.20in)、不大于25.4mm(1in)。宽度和厚度的比至少为8。过窄的样本会放大样本边缘的应变情况和裂纹。
1、裁切样本时应尽量避免造成缺口或撕裂等可能使样本过早断裂的缺陷。样本的两边应平行，边缘部分宽度应小于两夹具间样本的长度的5%。
2、试验样本的厚度应恒定，当材料厚度小于0.25mm(0.010in)时，样本厚度应小于夹具间样本的长度的10%;当材料厚度大于0.25mm(0.010in)小于1.00mm(0.040in)时，样本厚度应小于夹具间样本的长度5%。
3、如果怀疑材料是各向异性材料，则要分别准备两组样本，其长轴应分别与各向异性的方向平行和垂直。
4、测量弹性拉伸系数时，应以250mm(10in)为样本标准长度。本长度被用来尽可能的减小夹具滑动对试验结果造成的影响。当该长度不可行时，在不影响试验结果的前提下，试验区的长度可为100mm(4in)。但是，在仲裁中仍然应使用250mm的长度。在测试较短的样本时，应调节试验速率，使应变速率与标准样本相同。
注1.一系列循环试验表明，对于厚度小于0.25mm(10mil)的材料，在夹具的圆面垫上1.0mm(40mil)吸墨纸测量试验区为100mm的样本所得到的结果，与使用平口夹具测量试验区为250mm的样本所得的结果一样。
注2.对于一些厚度大于0.25 mm(0.010 in)的高弹性系数材料，很难避免夹具发生滑动。
我厂还承接数显式的改造成电脑伺服控制的业务，以及的维修等。
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